тел. 8-908-203-0009

г. Красноярск

Автобусная ост. 1-й мкрн.

Ближайший дом 9 мая д.59

точный адрес-ул.9 Мая д.51а/3. Павильон Автомасла Хадо

Ссылка для яндекс навигатора 

История Неодимовых магнитов

История неодимовых магнитов

 Неодимовый магнит, получаемый из металлов редкоземельной группы, имеет трехкомпонентный состав. В него входят неодим, бор и железо, причем именно неодим является самым ценным элементом в этой формуле. Для сравнения: если в тонне руды может содержаться до 700 кг железа, то неодима в ней всего 400-450 гр. Хотя для него и существует заменитель (самарий, Sm), но наибольшее распространение получили магниты, в составе которых 2 атома неодима (Nd), 14 – железа (Fe) и 1 – бор (В). Месторождения металлов, входящих в химическую формулу неодимовых магнитов, есть в разных странах, включая Россию, США, Бразилию, Индию, и др. Тем не менее, главным производителем этих уникальных магнитов сегодня является Китай. 



История создания неодимовых магнитов

Впервые постоянный магнит на основе формулы Nd2Fe14B был представлен в Японии в 1982-м году как совместная разработка знаменитой автомобильной корпорации General Motors и компании Sumitomo Corporation. Именно этим компаниям удалось найти формулу идеального сплава, благодаря которому магниты приобрели непревзойденные эксплуатационные свойства. Активно применять неодимовые магниты начали в 1984-м году в сфере гражданской и оборонной промышленности, при том что патент на данный сплав был получен только в 1985-м. Еще через год General Motors открыл фирму Magnequench, которая начала заниматься производством неодимовых магнитов и продажей порошка для их изготовления. 

Позже в Японии, Китае и Америке стали открываться предприятия, специализирующиеся на изготовлении неодимовых магнитов из порошка для нужд электронной, нефтегазовой, строительной и автомобильной индустрии. Уже в первые годы магниты на основе сплава Nd-Fe-B составили конкуренцию другим магнитам, присутствующим на рынке. Более высокая стоимость неодимовых магнитов (по сравнению, например, с ферритовыми) объяснялась тремя причинами. Первое – это ограниченное содержание неодима в горных породах, о чем уже упоминалось выше. Второе: для неодимовых магнитов нужен очень мелкий порошок, производство которого сопряжено с определенными технологическими сложностями. И, наконец, третье – компании Magnequench и Sumitomo Corporation установили жесткую патентную политику, также влияющую на стоимость порошка и самого конечного продукта.

Современные технологии производства магнитов

 В настоящее время массовое производство неодимовых магнитов занимает по объему лидирующие позиции. В зависимости от используемой порошковой технологии магниты классифицируются на магнитопласты, которые в свою очередь бывают прессованными и литыми, и на спеченные. Прессованные, как следует из названия, получают путем прессования массы из порошка и полимерного связующего в специальные формы с последующим нагревом. При литом способе масса аналогичного состава выдавливается в формы. Особняком стоит технология получения спеченных магнитов: масса запрессовывается в форму, спекается и затем шлифуется для получения нужного размера. Любая из этих технологий – довольно сложный технологический процесс, требующий создания определенных условий, к тому же сам магнитный материал должен пройти многоступенчатый этап обработки. Несмотря на это, производство неодимовых магнитов является сегодня одной из наиболее развитых, востребованных и перспективных отраслей.  

Главное меню

Каталог

Полезные ссылки

Цена
от
до
0 Корзина: 0 руб
Заказ в один клик